罐体用3104大铸锭均匀化过程中的组织性能演变

摘要：

采用金相、扫描电镜、透射电镜、显微硬度测试等方法对3104合金大尺寸铸锭的均匀化制度进行研究.研究结果表明:在均匀化过程中,晶粒内部析出大量Al(Mn,Si)相和Al(Mn,Fe,Si)相；铸锭表面区域的析出相分布较均匀,而铸锭中部经过580℃/(4～12 h)均匀化后的析出相分布不均匀,晶界和晶粒中心存在无析出带,析出相细小；随着温度升高,析出相分布更加均匀,密度降低,粒度长大；铸锭晶粒内部的初始显微硬度不均匀,经过均匀化处理,晶粒边界硬度下降,而晶粒中心硬度上升,显微硬度差别减少；经过600℃/(8～12 h)均匀化,显微硬度最低,且最均匀；铸锭均匀化处理对后续的再结晶退火有显著影响,铸锭经过600℃/12 h均匀化,与经过450℃/12h相比,后续冷轧产品经过再结晶退火后具有更高的延伸率,晶粒更细小均匀;合适的均匀化处理制度为600℃/(8～12 h).

关键词：3104合金、均匀化、析出相

所属期刊栏目：44

分类号：TG146.21;TG113(金属学与热处理)

资助基金：中铝科技基金ZB2010CCDBJ1

在线出版日期：2013-07-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：1813-1821