中间退火及轧制工艺对Al-Mg-Li合金塑性开裂及晶粒细化的影响

摘要：

采用机械热处理法制各Al-Mg-Li合金细晶板材,研究预热温度、中间退火温度及转向轧制对板材塑性开裂及品粒细化的影响.结果表明:板材在低温(≤300℃)轧制时往往开裂,将轧制温度提高到400℃,可获得无开裂的板材,但经再结晶退火后的晶粒组织粗大,约为16μm;降低中间退火温度虽然可以明显提高晶粒细化程度,但退火后采用单向轧制,当形变量较大时,板材会出现开裂问题;中间退火后采用转向轧制,不但大形变量F板材轧制不开裂,而且细化晶粒及减小板材厚度方向层状分布的程度,再结晶后2个表面层的晶粒细小等轴,平均晶粒粒径为9.26 μm;中心层晶粒组织相对粗大略成扁平状,平均晶粒粒径为12.73 μm,约占板材总厚度的1/5.

关键词：Al-Mg-Li合金、转向轧制、中间退火、晶粒细化、机械热处理、粒子激发形核

所属期刊栏目：40

分类号：TG166.3(金属学与热处理)

资助基金：国际科技合作霞点资助项目2006DFA53250;国家重大基础研究资助项目2005CB623706

在线出版日期：2009-05-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：88-93