PFP防错体系研究
在制造业,如果质量发生重大不良不仅会对客户及末端用户造成极大困扰,也将使企业不可避免地承担大额费用并因此而丧失信用,关系到企业的生死存亡.质量和稳定是精益生产环境的基础,企业必须建立起"第一次就做对"的零缺陷生产过程,使产品和服务在可预见的范围内完全满足顾客需求;在制造生产过程中将预防与把关相结合,全过程防错、降低质量成本,杜绝不良品流向顾客.
一、问题及现状描述
日立海立汽车部件(上海)有限公司(简称"日立海立")是国内某汽车零部件供应商,生产的轿车用启动电机是汽车关键零部件.由于大部分产品出口欧美日,出现产品质量事故,将造成汽车厂生产线停工,企业也会面临巨大的赔偿和生存考验.因此,日立海立一直将质量视为企业的生命,在产品质量管理方面做了大量工作.自2008年起,随着市场竞争的H益激烈和自身战略目标,公司领导在产品质量方面提出了新的要求:将交货不良率控制在3.5ppm以内.考虑到2006年、2007年的交货不良率分别是4.95ppm、4.36ppm,如何突破质量现状、提高产品质量管理水平,构筑起产品质量预防保证系统、降低交货不良率,是企业质量管理当前面临的主要课题.
2013-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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