重点实验室研究进展
钼合金具有室温脆性以及强度低、延性差等本征特性，导致其深加工困难、产品性能低、应用领域受限。如何同步提高钼合金的强度与延、韧性，一直是本领域的挑战性难题。西安交通大学金属材料强度国家重点实验室孙军教授课题组经过多年努力，揭示了稀土氧化物掺杂钼合金中晶粒及晶内与晶界粒子强韧化尺寸效应特性和机理，建立了强韧化定量解析模型，证实了细化稀土氧化物及钼晶粒均可有效提高钼合金的强度和延、韧性，提出了纳米掺杂强韧化的新思路。并据此开发了分子级掺杂的液相混合制备含纳米稀土氧化物钼合金的关键技术，解决了稀土氧化物的纳米化与非团聚化、及其在钼晶粒内部和晶界均匀弥散分布、纳米超细晶结构的高温稳定性等制约该领域发展的3大“瓶颈”难题。所制备的合金中氧化物平均颗粒尺寸小于80 nm，钼晶粒尺寸可达亚微米级（图1）。这种具有纳米稀土氧化物粒子与超细晶微观结构的钼合金在获得显著强化的同时，其拉伸延性可成倍提高。该新型钼合金的强度与延、韧性均超过已报道的国际一流公司同类材料最好水平（图2），同时明显降低了其塑脆转变温度，并显著提高了合金高温再结晶温度及高温强度与拉伸延性。
纳米稀土氧化物、钼合金、强韧化、拉伸延性、晶粒、稀土氧化物掺杂、国家重点实验室、西安交通大学、塑脆转变温度、韧性、尺寸、超细晶结构、高温稳定性、亚微米级、效应特性、微观结构、室温脆性、纳米掺杂、弥散分布、粒子
TG1;TQ1
2013-11-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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506-510
