大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制

摘要：

单盘焊接采用J427,(Φ)3.2 mm的焊条,电流为90～110 A,电压为24～26 V,除密封焊外的焊缝应2遍成型,在保证成形的情况下快速施焊.焊接时从中心向外按照45°角分成8个方向焊接.首先进行定位焊,然后正式焊接；先焊接单盘下表面的间断焊,每张板两端焊接长度大于100 mm(“丁”字接头的3个方向)；采用分段退焊或间断焊接.焊接设计要求单盘焊接后的凹凸度不大于50 mm,从焊接完毕的6座罐单盘焊接后变形情况来看,每台实测24点,仅有3～7点凹凸度为46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了单盘焊接后的凹凸变形,达到了预期效果.

关键词：大型钢制内浮顶储罐、单盘、控制、焊接

所属期刊栏目：31

分类号：TE9;TG4

在线出版日期：2012-12-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：78-79