外围油田注水工艺问题及解决办法

摘要：

@@ 在生产实际中外围油田采用的注水方式存在以下不足：
(1)供水量与注水量之间调节困难。由于注配间内没有设置储水罐，只能全部启动由该注配间所管辖的注水井。当1口注水井出现故障停注时，低压输送到注配间的多余水量无法储存与调节，只能通过对外排放的方法解决，供水量在注配间内调节困难。
(2)小型注水泵的排量与单井配注量之间不便于调节。注配间内小型注水泵与注水井的匹配原则一般为1台注水泵供1口注水井，泵出口高压水互不连通。小型注水泵的选择一般是按单井的开发预测配注量进行。当注水井投产一个阶段后，单井实际配注量发生变化，出现高于或低于开发预测指标现象，注水泵的排量很难适应这一情况，并且高压回流水无去向，两者供、需水量之间不便于调节。
(3)注配间内小型注水泵数量较多，维修工作量大。每座注配间一般管辖6～8口注水井，采用单台注水泵对单口注水井的设置方式。这种匹配原则主要是考虑小型注水泵在使用上比较灵活，停、启泵时互不产生影响。但因小型注水泵数量较多，导致易损件(如泵凡尔、曲轴、压盖等)维修量增加，生产维护费用较高。据统计，大庆采油八厂从1995年至1999年，分散建设的注配间共有38座，小型注水泵276台，每年维修费用近百万元。
(4)注配间内小型注水泵采用冷备用方式，不便使用。由于受单泵对单井这种注水方式的限制，注配间内在工艺流程上无法设置备用泵，在设计上采用了活动式冷备用方式，将备用泵放置在库房内，以便对损坏的注水泵进行更换。这种备用方式在生产运行中很难适应，需要将损坏的泵拆卸下来，然后再安装冷备用泵，管理上比较复杂。如果只因配件损坏而对泵重新拆卸与安装显得很不必要；否则，对原损坏的泵进行在线维修，又影响正常注水。
(5)注配间内低压精滤器反冲洗排水造成环境污染。为防止低压供水管线服务半径较长时水质二次污染，在各注配间内设置管式低压精滤器，其反冲洗排水量为4.0m\+3／d，没有回收系统，直接排放至室外积水池，靠自然蒸发下渗。当土壤达到过饱和状态时，积水池容积有限，导致池内水外溢，造成环境污染。

关键词：边际油田、注水、工艺、泵排量、注水泵、维修费、经济效益

所属期刊栏目：20

分类号：TE9(石油机械设备与自动化)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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