3D冷打印钨镍铁合金零件的研究

摘要：

以军标钨粉、镍粉和铁粉为原料,利用3D冷打印技术制备90W-Ni-Fe合金零件.研究了粘结剂含量和固相含量对金属浆料粘度的影响,并对素坯的组织均匀性进行分析;通过TG-DTA曲线对脱脂烧结工艺进行优化,并分析了烧结体的形貌、金相组织和密度.结果表明:粘结剂添加量为4％、固相含量为70％～75％的W-Ni-Fe浆料,最适合3D冷打印;素坯垂直方向组织均匀性较好,金属颗粒较为均匀地填充在PVB构成的三维网状结构中,固相颗粒分布均匀且无明显的沉降现象;打印过程中,素坯厚度非线性增长,宽度不稳定,浆料固化速度仍有待提高.素坯脱脂后在1 440 ℃下烧结2h,获得密度为16.26 g/cm3的烧结体,致密度高达94.83％.

关键词：钨镍铁合金零件、3D冷打印、W-Ni-Fe浆料、粘度、素坯、烧结体、致密度

所属期刊栏目：46

分类号：TG146.411(金属学与热处理)

在线出版日期：2019-01-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：37-41,62