CuNi14Al3合金收缩环的工艺性缺陷研究

摘要：

CuNi14Al3合金收缩环通过真空熔铸,锻造,去应力退火等工艺制备而成.在生产工艺过程中常遇到以下问题:铸锭表面质量差,开坯前去除废料较多;锻造开裂;成品件无损探伤到孔洞、裂纹等缺陷.本研究采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDS)以及维氏硬度仪等对CuNi14Al3合金收缩环每一步加工工艺后的显微组织和性能进行对比分析,观察到整个制备过程中主要存在四类工艺性缺陷,分别是显微孔洞、成分偏析、混晶组织以及裂纹.研究结果显示,这一系列工艺性缺陷的产生归因于合金的凝固特性,包括凝固时间、凝固顺序以及凝固收缩等,使得原始铸态合金枝晶组织粗大,一次枝晶干最长可达10 mm以上,且枝晶偏析、显微疏松严重,通过后续热加工,这些缺陷未能得到完全消除,甚至进一步形成混晶组织、裂纹等.研究表明,要抑制甚至消除以上缺陷的产生,需要从缺陷根源凝固人手,优化加工工艺,严格控制铸件品质.

关键词：CuNi14Al3合金收缩环、孔洞、枝晶偏析、混晶组织、裂纹

所属期刊栏目：45

分类号：TG430.40(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：国家自然科学基金;国家自然科学基金

在线出版日期：2021-04-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：137-146