6061T6铝合金流动摩擦挤压成形性能及微观组织

摘要：

通过单点流动摩擦挤压成形试验,研究了工具头转速(ω)、下压量(△l)、下压速度(v)、工具头直径(D)对6061T6铝合金成形性能的影响规律,获得了最佳的成形工艺参数:D=20 mm,ω=950 r·min-1,v=0.6 mm·min-1,△l=3.0 mm,在该参数条件下材料的成形高度最大,达到15mm.利用光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)对最佳条件成形后不同区域材料的组织进行观察和分析,结果表明:单点流动摩擦挤压成形后的试样由热影响区(HAZ)和变形区(DZ)组成,与母材相比,热影响区晶粒尺寸和形态并未发生明显变化,平均晶粒尺寸为26.5μm;变形区组织分布不均匀,搅拌区(Ⅱ(A)区)材料在工具头带动下发生三维搅动,组织细化不明显,平均晶粒尺寸为23.8 pμm,大角度晶界比例为45.1％.搅拌挤压复合变形区(Ⅱ(B)区)在搅拌挤压复合力作用下形成了细小等轴组织,平均晶粒尺寸仅为6.54 μm.凹模拐角处(Ⅱ(C)区)组织最为细小,平均晶粒尺寸仅为3.75μm,该区域大角度晶界比例明显增加,达到81.8％,材料在变形过程中发生了动态再结晶,形成了稳定的再结晶组织.

关键词：6061T6铝合金、流动摩擦挤压成形、成形高度、晶粒尺寸、大角度晶界

所属期刊栏目：44

分类号：TG376(金属压力加工)

资助基金：国家自然科学基金项目51605458

在线出版日期：2020-10-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：800-806