成形工艺对铝锶合金组织性能及细化性能的影响

摘要：

介绍了铝锶合金线材的成形工艺,对比研究了在连铸连挤工艺、 半连续铸造-卧式挤压工艺和二次连续挤压工艺下铝锶合金产品的显微组织、 力学性能及其在铝硅合金铸造时的细化作用.结果表明:与卧式挤压合金相比,连铸连挤合金的抗拉强度由90 MPa提高到118 MPa,延伸率由10.4％下降到9.6％,Al4 Sr相尺寸由60μm减小到48μm,细化性能提高.二次连续挤压合金与连铸连挤合金相比,抗拉强度由118 MPa增加到133 MPa,延伸率由9.6％下降到7.0％,Al4Sr相尺寸由48μm减小到28μm,细化性能并没有提高.在孔隙度方面,卧式挤压合金的孔隙度最大,为2％,二次连续挤压合金的孔隙度最小,为0.25％,连铸连挤合金的孔隙度为1.09％,连续挤压成形可提高铝锶合金的致密度;并且经过二次连续挤压后,铝锶合金中基体/第二相界面结合变得牢固,内部缺陷减少,孔隙度进一步降低.铝硅合金经3种铝锶合金细化后,共晶硅形貌没有明显差别,均为细的纤维状,但α-Al相差别较大.

关键词：铝锶合金、成形工艺、组织性能、晶粒细化剂、细化性能

所属期刊栏目：42

分类号：TG376;TG146.2+1(金属压力加工)

资助基金：辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目 LR2015011

在线出版日期：2018-08-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：799-806