不同摩擦层对TC11合金干滑动摩擦磨损行为的影响

摘要：

通过在TC11合金/GCr15钢摩擦界面上添加各种纳米材料而形成不同摩擦层,研究其对TC11合金磨损行为的影响,并与未添加纳米材料时进行对比.采用X射线衍射仪(XRD)、 拉曼光谱仪(Raman)、 扫描电镜(SEM)、 能谱仪(EDS)等微观分析手段对磨面物相、 形貌和成分进行了分析,并探讨了各摩擦层的作用机制.结果表明:只添加Fe2O3纳米颗粒时形成的单层摩擦层在二次磨损中不能起到保护作用,与TC11合金自身一样具有较差的耐磨性.添加MoS2与Fe2O3机械混合材料时,在磨面形成机械混合摩擦层,添加多层石墨烯(MLG)/Fe2O3复合材料、MLG与Fe2O3机械混合材料时,形成双层摩擦层,但两种双层摩擦层在结构上存在差异性.这些摩擦层均能在一定程度上起到保护作用,使得TC11合金的耐磨性得以提高.特别地,添加MLG与Fe2O3机械混合材料形成的上、下层基本为MLG、Fe2O3的双层摩擦层,因其分别具有优良的润滑性能与良好的承载能力,能最高效地改善TC11合金的耐磨性.

关键词：TC11合金、纳米材料、单层摩擦层、机械混合层、双层摩擦层

所属期刊栏目：42

分类号：TH117.1

资助基金：国家自然科学基金项目51071078;江苏省普通高校研究生科研创新计划项目KYLX15_1060;江苏省高端结构材料重点实验室开放研究课题hsm1403

在线出版日期：2018-07-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：601-607