粉末粒度对钨钼双金属性能影响

摘要：

使用不同粒度钨粉,包括2.0～3.0 μm(粗粉)、1.0～2.0 μm(细粉)、特定比例粗细混合粉,同粒度为4.0～5.0μm钼粉制备钨钼双金属坯料,氢气气氛下,在2150℃高温保温5h烧结,对样品进行界面组织、成分和力学性能等分析,结果表明:在实验条件下,3组样品均得到具有一定结合强度的双金属材料,其中粗钨粉烧结所得样品烧结不充分,孔隙率大,密度较低,剪切强度为171.97 MPa;细钨粉烧结所得样品密度最大,但界面有微裂纹,应为双金属层烧结及冷却收缩产生较大的收缩差异导致,剪切强度为234.8 MPa;粗细混合钨粉制备双金属样品密度及空隙率居中,界面微观组织结合良好,有明显的互扩散过渡层,厚度在0.1～0.2 mm,剪切强度为224.71MPa,综合性能最优.W粉粒度组成直接影响双金属样品结合性能,通过调整粉末搭配,可改善因密度、气孔、烧结收缩等引起的缺陷,从而提高双金属烧结制品性能.

关键词：钨、钼、粒度、双金属、界面性能

所属期刊栏目：40

分类号：TG146(金属学与热处理)

资助基金：陕西省重点科技创新团队项目2015KCT-11;陕西省科技厅西部材料科技创新基金项目XBCL-3-05资助

在线出版日期：2016-12-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：1188-1192