期刊专题

10.13373/j.cnki.cjrm.2015.12.011

钒铬渣两步氧化钠化焙烧分离钒、铬

引用
通过计算反应Gibbs自由能对钒铬渣物相组成的氧化钠化过程进行理论分析,提出采用两步氧化钠化焙烧分离钒铬渣中的钒、铬.主要考察了焙烧温度、焙烧时间和苏打比对钒铬渣中钒、铬转浸率的影响.结果表明:钒铬渣氧化钠化焙烧提钒的最佳条件为焙烧温度830℃、焙烧时间2.5h和苏打比1.3,钒、铬的转浸率分别为88.6%和1.28%;提钒残渣氧化钠化焙烧提铬的最佳工艺条件为焙烧温度1100℃、焙烧时间2.5h和苏打比2.4,铬的转浸率大于80%.通过对渣相进行X射线衍射(XRD)和背散射电子(BSE)分析,钒铬渣焙烧熟料的主要物相为Fe2O3,FeTiO3,Na2Si2O5,NaVO3和Cr3O8;进一步分析提钒残渣氧化钠化提铬机制,确定生成Na2CrO4的主要反应为CrO3与Na2Si2O5和NaFeO2等中间产物发生的置换反应.

钒铬渣、碳酸钠、氧化焙烧、钠盐化

39

TK91

国家自然科学基金项目51174122;攀枝花市科技计划项目2013CY-G-31资助

2016-05-12(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

1130-1138

相关文献
评论
暂无封面信息
查看本期封面目录

稀有金属

0258-7076

11-2111/TF

39

2015,39(12)

相关作者
相关机构

专业内容知识聚合服务平台

国家重点研发计划“现代服务业共性关键技术研发及应用示范”重点专项“4.8专业内容知识聚合服务技术研发与创新服务示范”

国家重点研发计划资助 课题编号:2019YFB1406304
National Key R&D Program of China Grant No. 2019YFB1406304

©天津万方数据有限公司 津ICP备20003920号-1

信息网络传播视听节目许可证 许可证号:0108284

网络出版服务许可证:(总)网出证(京)字096号

违法和不良信息举报电话:4000115888    举报邮箱:problem@wanfangdata.com.cn

举报专区:https://www.12377.cn/

客服邮箱:op@wanfangdata.com.cn