气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

摘要：

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一,从1995年开始试采.试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺.随着气田开发规模的不断扩大,地层能量衰减速度加快,导致压力急剧下降,仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求,必须依靠外部脱水装置进行深度脱水,导致生产运行费用急剧增加.为解决该问题,通过技术改进和理论计算,提出了站内先加热后节流常温分离工艺后,再用三甘醇脱水装置脱水的改进方案, 并在2号集气站进行了现场试验.通过试验,取消了注醇工艺,简化了操作流程,彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患,并使综合运行费用降低了38.8%,取得了很好的经济效益和社会效益.该工艺技术的成功应用,说明在气田开发中后期,当井口压力下降,采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时,气液分离采用常温分离工艺要优于先前的低温分离工艺.

关键词：气水分离、脱水、工艺、应用、青海油田、涩北一号气田

所属期刊栏目：27

分类号：TE6(石油、天然气加工工业)

在线出版日期：2007-12-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：111-113