钛合金型材热张力矫形过程温度均匀性控制研究

摘要：

钛合金型材截面形状复杂,热挤压后由于截面各处散热不均,易产生扭拧、弯曲等形状缺陷,矫形难度大.热张力矫形是实现钛合金型材矫形的最有效方式,而矫形过程中型材温度的均匀性控制是实现高精度矫形的关键.以TA15 钛合金薄壁锐角L型材为研究对象,研究了加热及冷却过程中型材截面各处温度的分布规律.结果表明,钛合金型材热张力矫形时,加热过程中随着加热温度的升高,型材头部、中部、尾部的温差逐渐增大,中部温度高于两端,加热至设定温度 700℃时温差达 50℃.冷却过程中,型材同一截面其边部温降较角部快,最高温差达 100℃,随着冷却温度的降低,这种温差逐渐减小.在钛合金型材热张力矫形时,加热到设定温度后持续通电约 2 min,冷却过程中用石棉布包裹型材可有效提高温度的均匀性,实现高精度矫形.

关键词：钛合金型材、热张力矫形、温度均匀性

所属期刊栏目：41

分类号：TG146.23(金属学与热处理)

资助基金：国家重点研发计划2017YFB306200

在线出版日期：2024-09-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：38-41