Ti-6Al4V合金脉冲激光抛光微裂纹产生机理与尺寸特征研究
脉冲激光抛光是一项新兴的材料表面处理技术,可实现复杂型面的精密抛光、微区与选区抛光.在抛光过程中,金属表面瞬时熔化后凝固,温度场变化剧烈,金属材料内部及表面产生显著残余应力,导致抛光表面产生微裂纹,严重影响金属抛光件的使用性能.为研究脉冲激光抛光过程中微裂纹产生机理及抛光主要参数对微裂纹尺寸特征的影响规律,建立了脉冲激光抛光温度场与应力场的有限元计算模型.在有限元模型建立过程中,采用温度场与应力场的顺序耦合方式,考虑了相变潜热和随温度显著变化的材料参数,得到了温度场与应力场在时间上和空间上的变化规律.
合金、脉冲激光、激光抛光、微裂纹、产生机理、尺寸特征、温度场、应力场、抛光过程、表面处理技术、有限元、金属材料、相变潜热、使用性能、抛光表面、耦合方式、模型建立、精密抛光、金属抛光、金属表面
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TG1;TN2
2016-05-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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