含铁含碳冶金固体废物转底炉热还原协同处置

摘要：

针对转底炉处置冶金固体废物过程中金属化率低、脱锌率低、粉化率高等问题,本文通过优化原料结构配比,改善球团的成球特性及高温还原性能,采用固体废物粉尘物理性能分析试验和圆盘造球机成球试验,研究含铁含碳冶金固体废物球团的成球性能变化,并在高温还原炉中进行热还原试验,考察球团的金属化率、脱锌率及粉化率.结果表明,原料结构配比优化显著改善了球团的成球特性和高温还原性能.当黏结剂添加量为6％,水添加量为13％时,生球性能最佳,其抗压强度、落下强度以及爆裂温度分别4.6 N/P、3次/(0.5 m)和442 ℃.在温度为1 100～1 150℃,高温还原时间为45～60 min时,球团金属化率可达88％,最佳脱锌率可达96％,粉化率为3％～5％.通过优化原料结构配比,可显著改善冶金固体废物球团的成球特性和高温还原性能,从而解决转底炉处置冶金固体废物的技术难题,为提高固体废物资源化利用提供技术支持.

关键词：含铁含碳、冶金固废、转底炉、球团、资源化处置

所属期刊栏目：49

分类号：TF046.6;X757(一般性问题)

资助基金：湖北省重点研发计划资助项目;湖北省重点研发计划资助项目;湖北省重点研发计划资助项目

在线出版日期：2024-10-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：93-100,113