烧结工艺使用气体燃料喷入技术减少CO2排放

摘要：

JFE钢铁公司开发了在烧结矿表面喷入含氢的气体燃料技术,可不增加焦粉配比,提高烧结矿质量.使用该技术,含氢气体可部分替代焦粉,使1 200～1 400℃的燃烧层变宽成为可能.通过X射线对多孔状的烧结饼进行CT检查与烧结锅试验,从理论到实践都证明了喷入燃料气体技术的使用效果.保持1200 ～1400℃的温度带,为生产高强度、高还原性的烧结矿至关重要,它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1 ～5 mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度.大于5 mm的孔隙的烧结矿数量增多提高了料层的透气性,低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化.而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量.2009年1月,京浜1号烧结机应用了该技术,到目前为止工况稳定.结果,烧结工序的能源利用率大幅提升,减排CO2约6万t/a.

关键词：气体燃料、CO2排放、烧结工艺

所属期刊栏目：13

分类号：TF1;TF5

在线出版日期：2013-03-28（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：16-22