10.3969/j.issn.1672-9587.2012.05.007
用于连铸漏钢坯壳的三维厚度检测技术
利用激光扫描仪精确检测漏钢发生后坯壳的厚度.坯壳厚度的变化与结晶器热监测数据有关.详细的三维厚度扫描证实结晶器里可能发生坯壳厚度局部变化.结合结晶器热监测数据,厚度变化的根本原因被确认.以DSP高速薄板连铸机的两个漏钢实例为例,讨论了漏钢坯壳.第一次漏钢与宽边的大型夹杂物有关.第二次漏钢发生在窄边,与局部坯壳变薄和错误的锥度设定有关.这两种情况中,漏钢都与坯壳厚度的局部减少有关.结晶器相应位置的坯壳温度降低,说明钢水和结晶器铜板之间产生气隙或绝缘层.用CON1D计算,证实了绝缘层的存在.应用CON1D有助于更好地理解导致这类漏钢产生的原因或行为.
连铸、结晶器、激光扫描仪、漏钢、坯壳厚度
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TG2;TF7
2012-11-28(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共7页
38-43,72