镀锡板变薄拉伸过程中的摩擦行为
润滑和表面条件已成为DI材生产中材料设计的一个首要课题.变薄拉伸过程中的摩擦体系由镀锡板基材、变薄拉伸模具、作为固体润滑剂的锡层以及液体冷却剂构成.该体系的失效会使DI材在制罐生产中发生问题,如生产中出现的高断罐率和高模具磨损率等.为此,详细研究了决定整个摩擦体系质量的诸多参数,如锡层的连续性(厚度和附着力)以及钢基的表面结构(晶粒结构和形貌),进行了几项实验室试验,以实现关于特定工艺需要的镀锡板表面优化.关于涉及镀锡板摩擦学的模具磨损几个机理也进行了研究.通过力的测量以及特定的摩擦力测量,证明加工模具及润滑剂的影响至少与镀锡板材料本身一样重要.结果表明,优化DI材的工艺有很大的潜力,通过建立一个有力的、以高性能镀锡板以及碳化物模具为核心的摩擦体系,可以实现更高的加工速度,显著降低模具的磨损.
镀锡板、摩擦、变薄拉伸
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TG3(金属压力加工)
2010-03-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共5页
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