管子高频焊接过程的效率优化

摘要：

高频焊接工艺是生产焊管最广泛采用的方法.它通过在开口管闭合点之前施加或感应横跨带钢边缘的电压来加热金属,并通过给挤压辊加压,将融化的金属和夹杂物挤出焊接件,形成锻造焊缝.但是这一领域仍有很多值得改进的空间.通过在原来的基础上对管子高频焊接工艺中的焊机进行设计改造并有效操作,可以优化焊接过程,提高焊接效率,从而降低成本.影响焊机高效操作的因素主要包括:边缘状态、V型区长度和角度、铁氧体位置与长度、线圈位置与长度、接近角(V型角)角度、阻抗器设计、线圈设计以及焊机频率.合理的焊机设计能大幅节约用电量,提高产品质量,减少停机时间并提高收得率.

关键词：管子、高频焊接、效率、优化、焊机、设计、V型区、阻抗器

所属期刊栏目：5

分类号：TF4(钢铁冶炼（黑色金属冶炼）（总论）)

在线出版日期：2010-03-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：68-72