近期取向电工钢生产技术的发展
由于质量要求的提高,如:低损耗、高能效和低噪音变压器,以及为了降低制造成本,取向电工钢的磁性能一直在不断进行着改进.在过去几年中,降低制造成本已成为多数工业研发的主要动机.目前所有制造厂都追求更紧凑、更便宜的生产工艺.正在开发的新技术中,商业化生产中最成功的是采用1150～1300℃的板坯低温加热技术代替传统工艺中大于1400℃加热的方法.一个最根本的新方法是采用薄板坯连铸和直接热轧工艺生产固有抑制剂+后添加抑制剂处理(冷轧带钢渗氮)钢种.在工业实验中,这种方法非常先进并具前途.另一种缩短流程的方法是双辊薄带连铸工艺.在中试实验中,通过优化化学成分、铸造条件,以及随后的热机械处理和固有抑制剂+后添加的抑制剂工艺的使用,可以获得良好的冷加工性和磁性能.理论上节约成本和时间的另一种潜力是:二次再结晶用短时连续退火取代罩式退火.所有这些工艺正在发展,部分已应用于在线生产以实现初次再结晶之后抑制剂的快速形成,但是目前距商业化生产尚远.
取向电工钢、工艺优化、抑制剂、板坯低温加热、渗氮、薄板坯连铸、连续退火、罩式退火
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TF3(冶金机械、冶金生产自动化)
2010-03-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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