采用现代工艺方法改进热轧带钢板形及平直度
利用各种现代过程控制模型,并根据金属流动情况及工作辊受到的热力作用,能够极其准确地计算工作辊的反弯及串动整定值,从而保证工作辊的最佳开口面型.VAI公司最近开发出一系列配套的解决方法可明显改进热轧机上的带钢板形及平直度.这些新方法是:SmartCrown轧辊型面模型、轧辊反弯和串动的L形装置、挠度运算模型、工作辊串辊最佳策略、工作辊变量冷却模型以及带钢板形及平直度高效控制模型等.其主要目的是:扩大各种参数的调整范围,简化其调整过程,增加孔型设定的灵活性,消除带钢的皱纹缺陷及实现轧辊的一次研磨.上述各项新技术中的某些部分,例如控制模型,正在奥钢联钢厂热轧机上作开发试运行,以期能比1995年装用至今的调控系统更有效地改进带钢板形及平直度.在新系统的基础上,采用高精度工作辊弯曲运算模型,可用有限元法在50ms内完成计算.这种立体模拟系统还能保证板形及平直度调整的更大灵活性,改进机架间的平直度,降低带钢板形的走偏率,从而确保轧制的安全.
带钢板形、平直度、轧辊开口面型
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TF7(炼钢)
2010-03-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共4页
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