喷雾干燥成型法制备催化裂化催化剂的球形度影响因素分析

摘要：

分析了催化裂化催化剂喷雾干燥过程中的不同形貌微球成型机理,考察了喷雾干燥成型工艺和催化剂浆液特性对催化剂球形度的影响.结果表明,在热空气的进出口温差约为260℃、载气量为1 500～2 000 m3/h、雾化机转速为5 000～14 000r/min的喷雾干燥成型条件下,催化剂球形度相对较高,不小于0.85;通过增加催化剂浆液总固物质量分数、降低浆液黏度、优化使用黏结剂的类型及其用量,有益于提升催化剂球形度;通过综合优化喷雾干燥成型工艺和催化剂制备过程,可制备出具有实心结构、表面圆整的微球催化剂,所制备的原位晶化催化剂和助催化剂的球形度均大于0.90,半合成催化剂的大于0.88.

关键词：催化裂化、催化剂、球形度、喷雾干燥成型工艺、浆液性质、颗粒形貌

所属期刊栏目：40

分类号：TE624(石油、天然气加工工业)

在线出版日期：2023-04-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：393-397