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秸秆致密环模成型机模孔参数实验分析

引用
在对自主设计的秸秆水平环模成型机模孔进行受力分析基础上,对成型过程中模孔不同位置的力、成型功率、成型燃料密度与挤压力的关系进行了研究.利用电阻应变片传感器测量出不同结构参数的模具壁各点的应变值,通过力学变换计算其对应的正压力、摩擦力,分析力的分布规律.利用MATLAB推导出模孔挤出力函数,计算挤出功率理论值,分析模具壁上的各测试点的应变数据,结果表明应变最大的点位于进料腔与成型腔相交处,应力比较集中,易形变及发生接触疲劳,导致环模失效.

环模成型机、模孔、应变式传感器、秸秆

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TH123

中央高校基本科研业务费专项资金项目DL12BB08

2014-02-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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南京林业大学学报(自然科学版)

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