钢水连续测温传感器Al2O3-C管烧制过程温度研究

摘要：

为了提高钢水连续测温传感器Al2 O3-C管的烧制质量,首先对烧制过程中炉内温度场进行测量,分析炉内温度场的变化规律;然后建立烧制过程中Al2 O3-C管头部的热应力模型,根据热应力云图和最大热应力位置的应力、温度、应变曲线,确定最易发生损坏的位置,并分析其发生损坏的原因;最后根据分析得到的损坏发生的原因改进烧制过程的温度制度,并用于实际生产.研究表明:炉内的实际温度与设定温度不一致,上部温度高于下部的,排气口下方的温度高于其他位置的;根据应力模型确定的3个应力最大位置与实际烧制过程中的损坏位置一致;将300～600℃的升温速率由3.3℃·min-1降低至2℃·min-1后,烧制损坏率由改进前的千分之八减小到万分之一.

关键词：温度场测量;Al2O3-C管;烧制过程;热应力

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分类号：TQ175.6

资助基金：国家重点研发计划资助项目;国家重点自然科学基金资助项目

在线出版日期：2021-08-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：287-290,295