煤矿大型高锰钢托轮的新型刀具切削试验研究

摘要：

采用新型复合SiC,Si3N4和TiN涂层硬质合金刀具对高锰钢进行了切削加工对比研究.试验条件为进给量0.3 mm/r,切削速度为0.5 mm,干切.测量了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线,以及刀具前后刀面的显微磨损、破损形貌和化学变化.试验表明,复合SiC是切削高锰钢较理想的刀具,在切削效率和经济效益上均优于TiN涂层硬质合金和复合Si3N4刀具;高锰钢在脆化温度范围内(400～800 ℃)极易导致TiN涂层硬质合金和复合Si3N4脆性破裂,而复合SiC在此时仅发生机械磨损;在切削温度高于高锰钢的脆化温度时,复合SiC和复合Si3N4都会发生扩散磨损.

关键词：高锰钢、托轮、切削、磨损

所属期刊栏目：30

分类号：TG711(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

资助基金：淮海工学院校科研和教改项目Z2004022

在线出版日期：2005-08-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：383-386