连续重整装置开工过程中的问题分析

摘要：

中国中化集团公司泉州石化有限公司2.0 Mt/a连续重整装置的工艺设计采用反应器并列“2+2”重叠布置和优化型扇形筒(梯形筒)结构.连续重整反应炉烘炉时,重整三反进料加热炉入口和四反进料加热炉出口的集合管发生异常位移,分别较冷态时上移了169 mm和188 mm;重整反应器部分梯形筒也发生了32～ 34 mm移位,且梯形筒之间密封压条间隙偏大;开工后的C9+ 重芳烃干点偏高,导致汽油产品不合格.针对这些问题采取了有效的修复措施:对恒力弹簧工作载荷进行调节后,集合管恢复到了原位;对位移的梯形筒分别进行了捶打校正和填塞密封补焊;降低白土罐入口温度对降低C9+ 重芳烃干点有利.

关键词：连续重整、集合管、异常位移、梯形筒移位、C9+重芳烃、干点

所属期刊栏目：44

分类号：TE6;TP3

在线出版日期：2015-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：14-17