半再生重整装置催化剂跑损原因分析及改造

摘要：

2005年及2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司半再生重整装置两次发生催化剂跑损,催化剂跑损的主要部位是重整第三、第四反应器扇形板、扇形筒、中心筒等相连部位.跑剂的主要原因:一是选材不合理,由于反应器内构件材质不同,热膨胀量也不同,在装置紧急停、开工的过程中,造成轴向膨胀,使中心管罩帽的密封破坏；二是结构不合理,第三、第四反应器采用离心式径向反应器(上进上出),由于物料流向是从中心管至扇形筒,随着装置负荷增加,扇形板受到向上的压力也随之升高,裙板与扇形筒之间密封的催化剂易被带出.采取的主要措施:一是将填料函弧形板的螺栓紧固,四个筋板吊耳相连的扇形板处螺栓拆除,中心管罩帽填料函弧形板的紧固螺栓松开,保证中心管可以自由伸缩；二是对第三、四反应器的进、出口调向,流体经扇形筒向心穿过催化剂床层进入中心管.反应器改造后,消除了该装置催化剂跑损的隐患和装置的负荷瓶颈,提高了全厂经济效益.

关键词：半再生重整、反应器、催化剂、跑损、改造

所属期刊栏目：43

分类号：TE6;TQ0

在线出版日期：2013-04-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：57-59