“催化剂生产废水处理工艺的研究”等四个项目通过技术鉴定
中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院（抚研院）分别与中国石化股份有限公司长岭分公司、茂名分公司及广州分公司合作，完成了“催化剂生产废水处理工艺的研究”、“多组分复合型有机絮凝剂的研制和应用”、“石化企业污水处理场废气治理”和“有机废气催化燃烧催化剂及助剂研制”4个项目的研究工作，2001年4月4日，这4个项目通过了由中国石化股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。中国石化股份有限公司科技开发部、中国石化股份有限公司安全与环保监督局、中国石化股份有限公司经济技术研究院和中国石化工程建设公司等十几个单位的专家和代表参加了鉴定会。 炼油催化剂生产过程中会产生大量的含氨废水，是造成水体富营氧化的主要污染源。抚研院首先对现场废水进行分流，根据氨浓度不同，分别采用加碱汽提处理工艺和铵离子选择交换法处理技术，建立了15 L/h 规模的试验装置，并在长岭催化剂厂综合车间进行了现场试验，取得了较好的试验结果。 多组分复合型ZDMC有机絮凝剂是抚研院继ZB、ZG系列絮凝剂之后开发的有机高分子絮凝剂系列。絮凝剂经小试、中试放大、工业试生产阶段后，2000年在中国石化股份有限公司茂名分公司炼油污水处理场浮选工段进行了工业化应用试验，处理水量为400 t/h。 “石化企业污水处理场废气治理”及“有机废气催化燃烧催化剂及助剂的研制”是主要针对石化企业污水处理场挥发性有机废气给环境造成的恶臭污染而开展的两项研究。经过实验室研究后，于2000年在中国石化股份有限公司广州分公司进行了现场试验，处理规模为30 m3/h。研究表明，采用催化燃烧技术处理污水处理场有机废气，去除效率达97% 以上。同时解决了污水处理场废气的收集和计量、预处理（脱硫及废气浓度均化）、反应热的平衡和利用等一系列工程问题。ZC-3型蜂窝型贵金属有机废气催化燃烧用催化剂及以氧化锌为主体的脱硫保护助剂在现场试验中一直保持良好的活性，与国内同类催化燃烧催化剂相比，ZC-3型催化剂表现出较高的活性、良好的耐高温性及抗热冲击性。 在鉴定会上，与会专家认真听取了抚研院等单位所做的4个项目的研究报告，并进行了认真的讨论。一致认为：①催化剂生产废水处理工艺的研究针对催化剂生产废水的排放情况，提出了污污分离的水质指标。根据污污分治的原则，确定了对氨含量高的废水采用加碱汽提工艺处理，对氨含量低的废水采用铵离子选择交换、浓缩与蒸汽汽提组合的处理工艺，取得了较好的治理效果。催化剂生产废水中的氨含量低的废水采用上流式铵离子选择交换工艺处理是可行的。该法的NH3-N交换容量不低于22 g/kg。交换剂可用20％的碳酸钠溶液进行再生，控制再生液中NH3-N浓度小于8 000 mg/L时，交换剂可达到完全再生。②由丙烯酰胺与阳离子单体共聚制备的ZDMC基础絮凝剂，经复配后获得的絮凝剂系列，用于炼油和油田污水处理与常规无机聚合铝相比，药剂用量少1/3，除油率提高了5个百分点，尤其是产渣量减少25%以上，属国内领先水平。ZDMC系列絮凝剂的合成与复配技术稳定，可以定型生产和推广应用。③石化企业污水处理场废气治理通过16个采样点的监测，确认平流隔油池是石化污水处理场的主要大气污染源之一，其散发气体中主要含有烃类化合物和硫化物，且浓度很不稳定。通过封闭隔油池、预留通气孔、安装可调流量引风机等，建立了隔油池散发气量的测定方法。开发成功的脱硫技术与催化燃烧技术配套进行中试，首次用于处理炼油厂平流隔油池散发恶臭气体，总烃去除率达到97%以上，脱臭效果显著，净化后气体符合国家排放标准。其中，气体脱硫有效地防止了催化燃烧所用催化剂中毒，总烃浓度均化降低了催化燃烧反应器温度波动。上述处理技术能耗较低、操作简单、污染物去除率高、填补了国内空白。④蜂窝形贵金属催化燃烧催化剂ZC-3，以混合无机氧化物作为蜂窝陶瓷载体的涂层材料，以贵金属Pt作为主要活性组分，该催化剂用于石化企业污水处理场有机废气净化处理，在气体体积空速40 000 h-1、催化床入口温度300℃的操作条件下，净化率达95%以上,并且在40天的现场寿命考察试验中一直保持良好的活性。与国内同类催化燃烧催化剂相比较，ZC-3催化剂表现出较高的活性、良好的耐高温性及抗热冲击性。研制的氧化锌脱硫保护剂，用于污水处理场有机废气的脱硫预处理，在气体体积空速3 600 h-1，反应温度230℃的条件下，使有机废气中的总硫含量降低至1 mg/m3以下，从而防止了催化燃烧催化剂硫中毒。 专家们在肯定成绩的前提下，建议进一步加强研究工作，做好技术服务，尽快进行相关催化剂的批量生产，加快研究成果的工业化进程。(抚顺石油化工研究院王燕供稿)
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TE6(石油、天然气加工工业)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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