竹勺连续化自动成型装置设计与试验

摘要：

针对传统竹勺热压成型工序中存在的连续性差、效率低、人工强度大等问题,在已有的成型技术基础上,对竹勺热压工艺、上下料方式、单次成型数量等关键结构和运动参数进行改进设计,提出了一种多吸盘连续上料整体热压成型的工艺方法,并设计了竹勺热压成型样机.通过对竹勺压板热传递条件的理论分析,在压板尺寸为713 mmx537 mm×56 mm的条件下,确定竹勺模具排列方式及单次成型数量,使加工效率提高了125％.运用ANSYS Workbench有限元方法模拟吸盘吸附时的变形状态并对吸附底面的受力情况进行分析,确定吸盘吸附半径为5 mm、吸盘吸力为4.74 N,验证了对竹勺无变形破坏.通过含水率试验以及弯曲性能分析试验,将传统头部热压竹勺和整体热压竹勺进行对比,结果表明,整体热压竹勺含水率为4.8％、抗弯强度为99.46 MPa、抗弯弹性模量为5 809.2 MPa,相比传统头部热压竹勺,含水率降低了1.2％、抗弯强度增加了17.0％、抗弯弹性模量增加了14.5％.对断裂特征使用扫描电子显微镜观察分析表明,本研究提出的整体热压装置成型后的竹勺具备更好的使用硬度和抗弯强度.

关键词：竹材加工、整体热压、连续成型、吸盘、竹勺模具、弯曲性能

所属期刊栏目：8

分类号：S777(森林工程、林业机械)

资助基金：浙江省省院合作林业科技项目2021SY07

在线出版日期：2023-10-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：152-159