金狮冶金化工厂沸腾炉技术改造

摘要：

@@金狮冶金化工厂湿法炼锌系统14m2沸腾炉于1995年9月投入使用。在使用过程中，由于原工艺配置问题，沸腾炉与汽化冷却器连接烟道极易堵塞，需频繁停炉清理，不仅降低了沸腾炉的开车率，而且导致沸腾炉砌砖多处开裂，漏出含SO2炉气，使炉体和顶盖严重腐蚀损坏。针对此问题，我们于2000年2～4月对沸腾炉进行了技术改造。
1　改造的设计思想
a.　 充分利用原沸腾炉配套设备及厂房的土建梁柱基础，在尽量减少改造工程量及投资的基础上，扩大沸腾炉炉床面积，提高其生产能力。
b.　改进炉体设计及砌筑结构，从设计、施工上解决砌体开裂漏气及炉壳腐蚀问题。
c.　重点解决沸腾炉与汽化冷却器连接烟道的烟尘堵塞问题。
2　沸腾炉设计
2.1　总体结构
沸腾炉的结构设计见图1。根据原沸腾炉的基础条件及厂房的土建条件，沸腾炉炉床截面积 由原14m2扩大至18m2，直径取4800mm，沸腾床高度1000mm，床层气速0.55～0.60m／s。炉体为一次扩大型，扩大角为12°，上部炉膛截面积与沸腾床截面积之比为1.8～1.9，上部直径取6400mm。沸腾床冷却水套采用扁平式，冷却面积为7.2m2。根据原装置的生产经验，风帽材质选ZGCr28，结构为侧出气平顶承插式。风帽小孔为5-7mm，小孔风速15～16m／s。风帽数量为1070个(60个／m2)，采用同心圆方式排列，间距为126mm。原14m2沸腾炉的基础和供风系统保持不变，将空气分布板以上的旧炉拆除，18m2的新炉就坐落在原基架上。用36块厚20mm的筋板支撑空气分布板，将其抬高400mm。
沸腾炉的主要技术特性见表1。

机标关键词：冶金、化工厂、沸腾炉、设计思想、汽化冷却器、空气分布板、炉膛截面积、沸腾床、砌筑结构、基础、炉体、改造、风帽、直径、烟道、小孔、土建、生产能力、生产经验、上部

分类号：TQ051.11(一般性问题)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共2页

页码：35-36