电子铝箔在加工过程中的织构及显微组织演变规律

摘要：

采用EBSD测试分析方法研究了电子铝箔在热轧、冷轧、箔轧、中间退火、终轧及成品退火加工工序中的各织构演变规律、取向分布差演变规律和晶粒尺寸演变规律.结果表明,热轧后各织构含量极低.立方织构在成品退火前后由3.8％迅速增加到98.8％.黄铜织构含量在箔轧前后由27.4％增加至46.1％,随后在中间退火工序中略有减小,在终轧工序中迅速减小至18.6％.S织构含量在箔轧前后由32％增加至37.7％,随后在中间退火过程中含量略有减小,在终轧时降低至27.8％.R织构含量在中间退火时为2.2％,在终轧工序中增加至7.3％.铜织构含量在前期较低,冷轧时仅为1.4％,终轧时升至5.7％.高斯织构在各个加工工序中的含量皆较低.各织构在TD方向上分布较为不均匀,在RD方向上分布相对均匀.取向分布差在整个加工工序中皆分布在15°以内,但成品退火时与其他加工工序有一定区别,2°以内占比从75％左右降低至45％左右,2°～10°的占比较其他加工工序明显有所增加.从热轧、冷轧到箔轧,平均晶粒尺寸由14.1μm逐渐减小至4.6μm,随后随着中间退火、终轧的进行又逐渐增加至14.5μm,成品退火时迅速增加至82.7μm.

关键词：电子铝箔、加工、织构、显微组织

分类号：TG146.21;TG339(金属学与热处理)

资助基金：广西创新驱动发展专项资金项目;贺州市创新驱动发展专项

在线出版日期：2023-01-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：11-16