连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施
阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷却强度不合适等.根据现场生产实际情况,通过采取措施,使圆坯纵裂率由0.63%降至0,有效的控制了圆坯纵裂,同时实现了圆坯连铸零纵裂漏钢率.
连铸圆坯、纵裂漏钢、保护渣、浸入式水口、结晶器
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TF777(炼钢)
2020-05-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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