方坯表面纵裂的数值模拟研究
针对ER80-G钢165 mm×165 mm方坯纵裂问题,基于连铸坯壳应力遗传特性,采用有限元软件ANSYS建立二维方坯热力耦合分析模型,对结晶器锥度进行了优化分析.结果表明:原结晶器锥度小,导致"热点"区域坯壳生长减缓;保护渣转折温度高,加剧了气隙影响.原结晶器角部区域最大气隙1.46 mm,坯壳表面温度最高差值130℃,"热点"区域比表面中心坯壳厚度减薄1.5 mm.通过锥度优化消除了热点现象,结晶器出口处距角部15 mm区域坯壳厚度由12.3 mm增加到19 mm;同时将保护渣转折温度由1200℃调整到了1050~1100℃,促进坯壳与结晶器之间的润滑,裂纹发生率由2%下降到0.46%.
方坯、纵裂纹、热力耦合、保护渣、锥度优化
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TF777.2(炼钢)
2020-05-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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