260t转炉底吹工艺水模试验与工业应用
通过建立260 t转炉1:10水力学试验模型,研究了底吹气流量、底吹砖数量、分布位置等参数对混匀时间的影响,分析了不同底吹条件下熔池流场的典型特征.结果表明:提高底吹砖总气量能显著减少混匀时间;总气量12 L/min条件下,在熔池底部0.6R时,12块砖混匀时间最长;选择采用8块底吹砖后,底吹砖寿命达到了5000炉左右,能稳定控制[%C]·[%O]≤0.0024,炉役平均碳氧积0.0020;熔池流场呈现明显环流趋势,底吹气量过大时熔池出现振荡现象.
转炉底吹、水模拟、混匀时间、碳氧积、工业应用
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TF715(炼钢)
2020-05-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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