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圆坯连铸二冷系统优化

引用
圆坯内裂纹是改善圆坯质量的难题之一,并影响企业的经济效益.采用实验和数值模拟相结合的方法,通过建立热机耦合有限元仿真模型,重点研究圆坯的凝固过程,并利用实测的铸坯温度和铸坯厚度来验证有限元模型的正确性.仿真分析表明圆坯内裂纹是由于圆坯在凝固过程中凝固前沿应变超出了材料临界应变而形成的.最后,在分析主要工艺参数对铸坯凝固过程影响的基础上,提出了有效防止铸坯内裂纹产生的二冷工艺参数优化方案.

圆坯、内裂纹、热机耦合、二冷系统

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TF777.9(炼钢)

2009-04-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共4页

47-50

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炼钢

1002-1043

42-1265/TF

25

2009,25(1)

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