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10.3969/j.issn.1671-1815.2018.01.039

工件超声振动对不同放电间隙电火花加工的影响

引用
为了分析超声振动对不同放电间隙电火花加工的影响,利用Fluent软件对放电间隙为75 μm、65 μm、55 μm和40 μm的工件超声振动电火花间隙流场进行数值模拟.研究发现:在工件超声振动作用下,放电间隙的减少可以促进加工液的流动,增加放电间隙流场压力变化范围,同时缩短加工屑从加工间隙排出的时间.搭建试验平台,通过调整放电参数来改变放电间隙的大小,对放电间隙为75 μm、65 μm、55 μm和40 μm的工件超声振动电火花进行加工试验.结果表明:放电间隙在75 μm到55 μm之间时,工件的表面粗糙度随着放电间隙的减小而降低;当放电间隙减少到40 μm时,工件表面粗糙度反而升高.结合仿真与试验可知:在一定放电间隙范围内,工件超声振动有助于提高加工精度,当放电间隙过小时,工件超声振动会使加工屑过快排出放电间隙,不利于电火花持续放电,从而造成加工质量的下降.

电火花加工、工件超声振动、放电间隙、加工屑、流场仿真

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TG661

国家自然科学基金51275490;山西省自然科学基金201601D011061;中北大学研究生创新项目20161310

2018-03-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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1671-1815

11-4688/T

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2018,18(1)

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