10.16660/j.cnki.1674-098X.2112-5640-3743
探究燃料组件导向管制造与检测一体化生产线研制
现有燃料组件导向管制造的压塞、焊接、尺寸检查及各工序转运等操作是由人工手动完成,其制造效率、检测精准性仍有提升空间.通过研制导向管自动压塞、自动焊接、外形尺寸自动检测装置及各装置间传送机构,实现燃料组件导向管制造与检查全过程一体化、自动化.导向管制造一体化生产线的自动压塞装置的端塞自动定位压入机构可增强操作安全性,减少人力资源占用;导向管外形自动检测装置可避免人为检测误差,提高检测精准性;各装置间传送机构可减少物料重复搬运,提高制造生产效率.
导向管、制造与检测、一体化生产线、研制
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TL32(核反应堆工程)
2022-04-19(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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118-121,125