一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

摘要：

我厂经常批量磨削小型标准主轴、接杆类工件。图 1为一种常用主轴的示意图，技术要求中有一条是 36 内孔配芯棒测量对 30± 0.007档外圆的跳动，距离端面 10mm处检查允差为 0.01mm，在 150mm处检查允差为 0.04mm。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位，磨削两档 Ra0.8外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0.007档外圆， 50 档搭中心架，校两档 Ra0.8外圆及其侧母线与上母线至要求后，锁紧中心架，磨削内孔 36 至尺寸。由于此种磨削方法，使用三爪夹紧定位，校正难度大，时间长，磨削后 36 内孔对 30± 0.007档外圆的跳动常常达不到要求。我们使用如图 2所示的自动定心夹具后，大大缩短了校正时间，经测量，内孔对外圆的跳动值也明显减小。
[1] 夹具
由中心孔与中心架定位，上、下压板压紧工件，调节手轮，通过弹簧的弹力产生的轴向力使工件中心孔与顶尖紧密贴合，头架上的拨杆通过座圈，拉杆和上、下压板带动工件转动。
[2] 夹具特点
(1)校正方便，磨削精度高由于一端以中心孔代替三爪，装夹后校正极其方便，尤其对批量加工的工件，只要搭中心架一档的外圆磨至统一尺寸，第一件调整好中心架位置，以后工件装夹后就不再需要做任何校正即可磨削，且加工精度高，大大提高了生产效率。
(2)可装夹不同直径的轴类工件由于上、下压板上铣有腰形槽，可通过调节上、下压板螺栓 M8× 70装夹不同直径的轴类工件。
(3)可选择装夹不同的轴向位置根据不同的轴类工件，通过调节手轮或调节拉杆位置，可选择装夹于不同的轴向位置上。
(4)装夹处有铜层保护上、下压板的“ V”形处镀有铜层，可保护已磨削的轴表面。
此夹具由于使用方便，应用范围广，磨削工件精度高。 (编辑跃华 )

机标关键词：外圆磨床、内孔、动定心、夹具、磨削精度、轴类工件、中心架、装夹、中心孔、压板螺栓、校正、轴向位置、调节、跳动、定位、尺寸、主轴、直径、应用范围、选择

所属期刊栏目：39

分类号：TG75(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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