聚合物熔体微尺度剪切黏度测量方法与黏度模型
研究微尺度效应下聚合物熔体黏度时,发现不同入口修正方法获得的剪切黏度随特征尺寸变化的规律不同,这对于聚合物微成型理论和技术尤为重要.采用直径分别为1 000μm、500μm、350μm的毛细管口模,在相同试验条件下分别用零口模法和Bagley法两种入口修正方法,研究高密度聚乙烯(High density polyethylene,HDPE)、短链支化的聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethylmethacrylate,PMMA)和聚苯乙烯(Polystyrene,PS)四种材料的剪切黏度变化规律.结果发现,两种方法获得的PMMA和PS黏度随口模直径变化的规律相反,指出传统入口修正方法在测量微尺度黏度时存在局限.基于入口收敛流动特征,提出一种考虑微尺度效应下压力影响的测量方法,并用该方法给出四种材料剪切黏度随口模直径变化的真实规律.试验剪切速度范围内,四种材料剪切黏度均随口模直径的减小而减小,平均变化幅度为9.9%~38.3%,并从分子结构角度揭示四种材料黏度变化程度不同的机理.基于黏度变化规律,采用唯象性方法建立适用于宏一微观尺度下的黏度模型.试验结果表明该模型的理论预测结果与试验结果平均误差小于3.7%,验证了模型的正确性和有效性.
聚合物熔体、入口修正、微通道、剪切黏度、黏度模型
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TG76;TQ320(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)
国家重点基础研究发展计划973计划,2012CB025905;国家自然科学基金50805015;中央高校基本科研业务费专项资金DUT12JB10
2012-12-05(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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