轧制变形量对Al/AZ31/Al复合板组织和界面结合性能的影响

摘要：

用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成"三明治"结构,在400 r·min-1轧辊转速、400 ℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30％,45％,60％,80％)对复合板组织及界面结合性能的影响.结果表明:当轧制变形量为30％时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶;当轧制变形量为45％时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化;当轧制变形量为60％和80％时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂.随着轧制变形量由45％增加到80％,界面结合力降低.当轧制变形量为45％时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好;当轧制变形量为60％时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大;当轧制变形量为80％时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大.复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45％.

关键词：Al/AZ31/Al复合板、轧制变形量、显微组织、界面结合性能

所属期刊栏目：48

分类号：TG335.81(金属压力加工)

资助基金：湖南省教育厅优秀青年项目19B214

在线出版日期：2024-08-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：25-29