喷丸工艺对1Cr11Ni2W2MoV钢螺母表面性能和显微组织的影响
采用3种不同喷丸强化工艺(干喷丸、先干喷丸后湿喷丸以及湿喷丸)对1Cr11Ni2W2MoV钢螺母表面进行强化处理,比较了喷丸工艺对螺母表面残余应力、粗糙度、显微组织的影响.结果表明:湿喷丸后螺母表面残余压应力最大,且最大残余压应力出现在大圆弧截面处,达到550 MPa,同时表面粗糙度Ra最小,分布在0.75~0.85μm范围;干喷丸后螺母的表面残余压应力最小,表面粗糙度Ra最大,分布在2.5~3.2μm范围.喷丸后螺母外层晶粒破碎而得到明显细化,而中心层的晶粒未发生明显变化;湿喷丸工艺和先干喷丸后湿喷丸工艺分别在螺母表面形成0.15,0.25 mm深度的残余应力层,适合采用先干喷丸后湿喷丸方式对1Cr11Ni2W2MoV钢螺母表面进行强化处理.
螺母;喷丸强化;残余应力;表面粗糙度;显微组织
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TG174(金属学与热处理)
江苏省自然科学基金资助项目BK20170788
2022-03-11(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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