铝化物涂层改性Super304H钢在模拟锅炉煤灰/气环境中的腐蚀行为
利用粉末包埋法在Super304H钢表面制备了铝化物涂层,在模拟锅炉煤灰/气环境中对涂层改性前后的Super304H钢和HR3C钢分别进行了650,750 ℃腐蚀试验,对比分析了其腐蚀行为及腐蚀机制.结果表明:铝化物涂层主要由FeAl和Fe3Al相组成;在650 ℃腐蚀500 h后,涂层改性前Super304H钢表面氧化膜出现大面积剥落,而涂层改性后的钢表面则形成了均匀致密的Al2O3膜;在750 ℃腐蚀时,涂层改性前Super304H钢在腐蚀200 h后其表面氧化层完全剥落,而涂层改性后的钢经500 h腐蚀后,表面氧化膜剥落较改性前的轻,比650 ℃时的严重;铝化物涂层提高了Super304H钢的耐腐蚀性能,但高铬含量的HR3C钢在650 ℃和750 ℃下均表现出更好的耐腐蚀性能.
煤灰/气环境、高温腐蚀、铝化物涂层、Super304H钢
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TG172(金属学与热处理)
国家自然科学基金资助项目51301130,51401163;华能国际电力股份有限公司科技专项项目HNKJ15-H04
2017-06-16(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共7页
89-94,99