电阻点焊工艺对GH163镍基高温合金接头性能的影响
通过电阻点焊对1.5 mm厚GH163镍基高温合金进行焊接,研究了焊接电流、电极压力、焊接时间对接头显微组织、显微硬度和拉剪力的影响,得到了较佳的焊接参数.结果表明:接头熔核区均匀分布着细小的枝状柱状晶,其生长方向垂直于熔核弧线,与熔核的散热方向一致,晶粒随着电流的增大而变细;接头显微硬度随着距熔核中心距离的减小而增大,随着焊接电流的增大整体呈现增大趋势;接头的拉剪力随焊接电流的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,随着焊接时间的延长而逐渐增大,随着电极压力的增大而下降;当电极压力为11.0 kN、焊接电流为7.1 kA、焊接时间为0.50 s时,接头的综合性能最佳,熔核直径达到7.14 mm,室温和高温拉剪力分别为15.34,13.13 kN,拉伸断裂方式为母材撕裂.
GH163镍基高温合金、电阻点焊、硬度、拉剪力
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TG457.19(焊接、金属切割及金属粘接)
2017-05-22(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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