T2铜箔空化射流柔性微冲裁机理分析

摘要：

目的 分析针对不同形状特征时空化射流箔材微冲裁工艺的加工效果,确定工艺参数的影响规律.方法 通过在3 种模具(正三角形、正六边形以及圆形模具)下设计6 种特征尺寸,分析空化射流对不同厚度T2 铜箔的冲裁加工效果,同时通过单因素实验法确定空化射流的入射压力、喷孔直径以及靶距3 种工艺参数对微冲裁加工能力与成形质量的影响规律,记录不同工艺参数下 T2 铜箔的最大可冲裁箔厚.结果 T2铜箔的最大可冲裁箔厚与凹模特征尺寸之间存在线性关系,并且入射压力的增大可显著提高空化射流微冲裁工艺的最大可冲裁箔厚,然而,过大的喷孔直径与靶距均会造成最大可冲裁箔厚下降.通过对实验结果进行表征,发现正多边形冲裁件在边角处会出现裂纹、撕裂等缺陷,而圆形冲裁件的冲裁轮廓无明显缺陷,冲裁质量较好.结论 空化射流柔性微冲裁工艺对正多边形冲裁件边角处的加工效果较差,但加工的圆形冲裁件具有良好且均匀的轮廓质量.该工艺的加工能力随入射压力的提高而提高,且在靶距为 120 mm、喷孔直径为 1.6 mm时较优.

关键词：空化、空化射流、箔材、微冲裁、柔性加工

所属期刊栏目：15

分类号：TG146.1+1;TG664(金属学与热处理)

在线出版日期：2023-07-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：70-76