执手多型腔压铸工艺优化

摘要：

目的 研究适用于执手产品稳定生产的浇注方案及其工艺参数.方法 采用控制变量法,以模具型腔表面热集中区域的等效应力为指标,分别分析两种浇注方案在不同压射比压、压射速度和浇注温度下的型腔表面稳定性,通过正交试验优化工艺参数,并对执手产品进行生产验证.结果 当模具达到热平衡状态后,阶梯式浇注方案在各组工艺参数下的等效应力均小于分散式浇注,对阶梯式浇注方案的工艺参数进行正交试验优化,发现工艺参数对型腔表面稳定性的影响程度从大到小依次是压射比压、浇注温度、压射速度.正交试验优化后的结果为A1B1C1,即压射比压10 MPa、压射速度5 m/s、浇注温度640℃.选择优化后的工艺参数进行执手生产,得到的执手产品外形轮廓清晰,且无缩孔缺陷.结论 执手产品阶梯式浇注在各组工艺参数下的型腔表面稳定性均优于分散式浇注.阶梯式浇注工艺参数优化后试生产得到的产品质量良好,确定为执手产品最终的生产方案.

关键词：执手产品、等效应力、最大变形量、浇注方案、正交试验

所属期刊栏目：15

分类号：TG292(铸造)

资助基金：国家自然科学基金;陕西省重点研发计划

在线出版日期：2023-02-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：25-33