12Cr17Ni7不锈钢"鼓形"隔片充液成形工艺研究

摘要：

目的 研究充液成形工艺参数对直升机旋翼球面径向弹性轴承球面"鼓形"隔片零件成形质量的影响规律.方法 针对"鼓形"隔片零件形状复杂、成形难度大、精度和生产效率要求高等问题,选用充液成形工艺,通过有限元仿真技术,分析初始液室压力、凸模位移、成形压力对零件起皱、破裂、厚度分布、成形精度等的影响规律.结果 数值模拟得到的优化工艺参数为初始液室压力3 MPa、凸模位移3 mm、成形压力30 MPa,验证试验成形出的"鼓形"隔片零件未发生破裂、起皱等缺陷,且零件成形精度良好、厚度分布较为均匀.结论 对于"鼓形"隔片零件充液成形,凸模位移过小易造成流料不充分,导致后续成形过程减薄严重、厚度分布不均匀,凸模位移过大易造成零件起皱.合理的初始液室压力可在一定程度上减少起皱缺陷发生.成形压力过小易造成成形精度差,过大则易导致破裂发生.

关键词：充液成形、12Cr17Ni7不锈钢、"鼓形"隔片、有限元仿真、工艺参数优化

所属期刊栏目：14

分类号：TG386.3(金属压力加工)

资助基金：民用飞机专项MJ–2018–F–15

在线出版日期：2022-09-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：55-61