管状变截面汽车扭力梁内高压成形工艺

摘要：

目的 研究管状变截面汽车扭力梁内高压成形过程及其成形质量的关键影响因素.方法 采用数值模拟和试验相结合的方法,重点研究了预成形件形状、内压力通入时机和初始压力值对扭力梁内高压成形的影响.结果 预成形件宽度过大或上模圆角处管坯壁厚过薄,将造成后续内高压合模过程中出现咬边或整形阶段发生破裂等缺陷;在内高压成形合模过程中通入适当内压,可有效避免扭力梁件出现圆弧过渡面塌陷、上下模圆角过度减薄等缺陷.结论 当预成形模具V面下模引导角a介于60°～70°之间、T面下模引导角β介于65°～75°之间时,可以取得较理想的预成形效果;合模过程中即通入32 MPa内压,此时所得扭力梁实体件外观无明显缺陷,成形精度较高.

关键词：管状变截面扭力梁、有限元、预成形、内高压成形、合模通压

所属期刊栏目：10

分类号：TG394(金属压力加工)

资助基金：合肥工业大学校企科技合作项目W2016JSKF0538

在线出版日期：2018-04-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：103-108