DP800双相高强钢折弯及回弹研究

摘要：

目的：针对高强度钢板成形过程中的回弹问题，研究工艺参数对回弹的影响规律，优选工艺参数组合，以获得回弹较小的V形件。方法采用dynaform软件对V形件进行成形及回弹的数值模拟，以摩擦因数、模具间隙、冲压速度、凹模圆角半径等工艺参数为自变量，以回弹前后水平距离差最大值为因变量，设计了四因素三水平的正交试验方案，研究多个工艺参数对回弹影响的规律。结果实验结果表明，V形件回弹值大小随着摩擦因数的增大呈现减小趋势；随着模具间隙、凹模圆角半径的增大，回弹值呈现增大的趋势；而冲压速度对V形件回弹的影响较小，且工艺参数影响V形件回弹大小的主次顺序为模具间隙、摩擦因数、凹模圆角半径、冲压速度。结论优选工艺参数组合为：摩擦因数为0.2、模具间隙为2.6 mm、冲压速度为1200 mm/s、凹模圆角半径为12 mm，此时回弹水平距离差最大值为0.566 mm，最大减薄率为1.40%；实际生产可以忽略冲压速度对回弹的影响，仿真结果对实际生产具有指导意义。

关键词：高强度钢板、DP800、弯曲回弹、数值模拟

所属期刊栏目：7

分类号：TG386(金属压力加工)

在线出版日期：2016-08-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：38-42